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步入式高低温试验室

步入式高低温试验室

 详情说明
 步入式高低温试验室MHPW系列
特点介绍
组合步入式恒温恒湿室为业界提供大型零件、半成品、成品的温湿度环境测试,如:电脑终端机、汽车零组件。恒温恒湿主要主要由控制面板、配电盘、保温库板、送风机、加热器、加湿器、冷冻机组合而成,主要规格可区分为4种标准室内尺寸24种不同条件测试规范。
具有多项扩充功能
可同时显示SV,PV曲线,中英文自由切换,外流的USB口可直接连接打印机,实现本地数据曲线打印,无需另接电脑方便快捷。(打印机需要考虑兼容性)
无需任何转换器,便可用网线RJ45标准通信连接电脑局域网,方便进行远程监控,支持同时联机多机控制及管理。(需要电脑搭配接入)
温湿度公布均匀性特征
利用多翼式送风机强力送风循环,避免任何死角,使室内温室分布均匀
完整的安全保护装置
假如异常状况发生时,控制荧屏上即自动显示故障状态,切断电源开关,并提出故障排除方法。
温湿度公布均匀性特征
超低湿度范围选配可选配化学转轮吸附除湿达到超低温低湿区域,如示意图由制冷系统冷冻除湿(箱内空气经过低于露点温度蒸发器,水份析出)超低湿区由外置转轮化学除湿机辅助降湿,如10度100%RH点。选用全球领导品牌的蒙特转轮除湿机,性能可靠!

 综述
本设备适用于各类电工电子产品及其它产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、突变或湿热试验等环境模拟可靠性试验。美泰恒温恒湿机依国际GB/T10586-2009及GB/T10592-2008设计制造。
设备满足一下标准:
GB/T2423.1-2008试验A:低温 GB/T2423.2-2008试验B:高温(部分) GB/T2423.3-2006试验Cab恒定湿热 GB/T2423.4-2008试验Db:交变湿热 GB/T2423.34-2012试验Z/AD试验Z/AD:温湿组合或其它在设备性能范围内的温湿度试验。
试验箱结构
整体为拼装结构,可以要求设过渡间和观察室。
库体机构耐震性高、耐蚀性佳不变形,再次安装、解体、施工方便。
板金材料
试验箱外壳是喷塑镀锌彩色钢板:内箱为均为SUS304#不锈钢板;
保温隔热
最少10CM的硬质聚氨酯发泡加玻璃棉的保温夹层:库板四周采PARKIN组合,增加库板的气密性,防潮功能佳、及P.U.发泡密度高达国际标准,隔热性佳。
库门
双重安全脱冷冻门,可防止意外,确保库内作业人员的安全。
试验空间送风循环
成熟的送风系统——采用耐高低温多叶片铝风轮由电机驱动上侧百叶风下侧回风。-60~100℃范围内均匀度小于2℃:(依国际10点分布)
加热湿度系统
加热器缝片式合金电热管,寿命长。
加湿器
采用加湿筒(锅炉方式)加湿,比传统表面加湿(水盘式)速度快,控制精度高,箱内不会产生水质等杂质污染,低湿性好,并方便清洗:加湿管采用全不锈钢无缝套管,绝缘大于50M,并具有防干烧控制器。
耗水节能
标配RO纯水过滤装置实时补水,无需手动加水;湿度三分区精确除湿控制节约耗水,高温高湿如70℃85%RH点制冷除湿系统OFF关闭设计,大大降低水量。

 工艺简介
结构工艺
1.公司硬件设备。 进口德国镭射激光机1台; 题本AMADA AIRS-255NT冲孔及1台; 德国各型为氧化碳焊机和氩焊机10多台Autodrsk inventor 3D绘图软件,进行3D钣金拆图及设计虚拟装配。
2.外壳由优质镀锌钢板制造,加以静电粉末喷涂烤漆;
3.内箱采用进口SUS#304不锈钢,氩弧焊全满焊工艺,防止箱内高温高湿空气泄露渗透;内箱内胆圆角设计,可以更好排出侧壁凝结水。

2.外壳由优质镀锌钢板制造,加以静电粉末喷涂烤漆;
3.内箱采用进口SUS#304不锈钢,氩弧焊全满焊工艺,防止箱内高温高湿空气泄露渗透;内箱内胆圆角设计,可以更好排出侧壁凝结水。

制冷系列工艺
1.标准化
1.1优质钢管配管工艺及焊接标准化;依标准走管布局,保证机型系统稳定可靠;
1.2进口意大利进口弯管机钢管整条折弯,大幅减少焊点及焊接时产生的管内氧化物,提高系统可靠性!

2.管路的防震及支撑
2.1美泰科对制冷铜管路的支撑防震有严格要求,充分考虑到管路防震情况在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式,避免因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏,提高整个制冷系统的可靠性。
2.2无氧化焊接工艺
总所周知,制冷系统的管道内部的洁净度直接关系到制冷系统的效率及运转寿命;美泰科采用充焊接标准化操作,避免焊接时管内产生大量氧化物污染!

控制电路工艺
1.配电布局作业依据技术部发行的配电组装图安装电器部件选用国际知名品牌:欧姆龙、施耐德、德国phoenix接线端子,线码清晰标识。
选用国内老字号品牌,(珠江电缆)保证电线质量;控制线路最小选用0.75平方RV软铜电线,所有主要负载如马达压缩机均依据EC线槽布线安全电流标准选用陷径! 压缩机机线盒线缆口用密封胶处理,防止结霜导致接线盒内端子短路。
所有端子固定螺丝均接标准固定扭力,确保紧固可靠,防止松动打火等隐患!

制冷系统技术
3D制冷系统管理绘图
制冷系统变频控制技术

在变频制冷系统中,即使电源频率50HZ是固定的,可通过变频器改变频率,从而调节压缩转速,使冷量连续改变,确保压缩机运行负荷于试验箱内实际负荷相匹配(即试验体内温度升高,压缩机频率就上升,提高制冷量,反之,压缩机频率就降低,减小制冷量)大大的节省了运行时的不必要损耗,达到节能的目的。在试验箱刚开始运行时还可以通过提高压缩机的频率,提高制冷系统的能力,达到快速降温的目的。
试验箱采用变频制冷系统,能精确控制箱体内温度,使箱体内温度恒定,温度波动小,同时还能确保制冷系统吸、排气压力稳定,压缩机运行更稳定可靠。电子膨胀流量伺服。

制冷系统技术其它节能技术
A)采用PID+PWM原理的VRF技术(电子膨胀阀根据热能工况冷媚流量控制)
采用PID++PWM原理的VRF技术(制冷剂流量控制)技术实现低温节能运行(电子膨胀根据孰能工况冷媚流量伺服控制技术);低温工作状态,加热器不参与工作,通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向,对制冷管道、冷旁管道、热旁管道三向流量调节,实现对工作是温度自动恒定,此方式在低温工况下,可实现对工作室温度的自动恒定,此方式在低温工况下,可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系统电子膨胀阀,可适用于对不同制冷量要求时对制冷进行调节、既满足在不同降温速率要求时,实现压缩机制冷量调节。
B)大小2套压缩机分组设计技术,根据负载工况自动启停(大系列是设计)
制冷机组配置1套半封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统加一套全密的单级制冷系统。配置母的;依据箱内负载工况和降温速率要求智能开启不同压缩机组,使箱内制冷量工况和压缩机输出功率达到最佳匹配,从而实现压缩机在最佳工况区间圆形以延长压缩机的使用寿命。更重要的是传统设计的一套大相比,节能效果十分明显,可以达到30%以上恒温短控制时。配合VRF技术)